Контрол на качеството и проверка на резбови шипове
В производствения процес контролът на качеството е ключовата връзка за осигуряване на качеството на продукта. Производителите трябва да създадат цялостна система за управление на качеството, за да строго наблюдават и проверяват всяка връзка. По -конкретно, качеството на шиповете може да бъде цялостно оценено чрез анализ на химичен състав, наблюдение на металографска структура, тестване на механични свойства и др. В същото време неквалифицираните продукти трябва да се обработват и проследяват своевременно, за да се избегнат потенциалните опасности за безопасността.
Спиралните шипове са ключов материал за фиксиране на железопътни коловози с добра издръжливост и стабилност. Процесът му на производство обикновено включва рязане, рисуване на тел, пробиване, карбуризиране и студено заглавие.
Студеното заглавие е незаменима стъпка в производството на спирални шипове. Отопляемият стоманен проводник е студено пресован във формата многократно, за да се поддържа здравината и стабилността му. Спиралните шипове след студено заглавие имат гладка повърхност, висока размерна точност и равномерна якост.
Общи методи за откриване
1. Металографско откриване
Металографското откриване е един от често използваните методи за откриване в производството на спирални шипове. Определя главно качеството си
чрез наблюдение на металографската структура и компоненти на материала под микроскоп. Металографското тестване може да открие вътрешни дефекти, включвания на чужди вещества и равномерност на спиралните шипове.
2. Тест за твърдост
Тестът за твърдост е да се измери твърдостта на материала чрез тестер за твърдост, за да се определи нейното качество и производителност. В производствения процес на спирални шипове може да се използва тест за твърдост за откриване на равномерността и силата на материала.
3. Тест за опън
Тестът на опън е метод за тестване на работата на материал под силата на опън. При производството на спирални шипове, тестът на опън може да открие показатели за производителност като здравина, пластичност и еластичност на материала.
Като пример, като пример за производство на 24*195 е основно същият като горното съдържание. В специфичния процес на обработка обаче е необходимо да се правят съответни корекции според характеристиките на размера и изискванията за производителност на модела.
Например, в процеса на коване или горещо валцуване е необходимо точно да се контролират параметрите като диаметър на спиралата и стъпка; В процеса на обработка на топлината е необходимо да се формулират разумни параметри на процеса, като температура на гасене и температура на закаляване; В процеса на обработка на повърхността може да бъде избрана поцинкованата дебелина на слоя или цвета на спрей, подходяща за този модел. Контролът на тези детайли помага да се подобри качеството на продукта и конкурентоспособността на пазара на 24*195 модел спирален скок.
